①點式白化：重要因素進吸塑油標準體系對蠟類的從表面活性酶類劑類互溶解性差帶來的；其二就是如果吸塑油結皮后刷環節未被復溶而被轉入到圖文消息上。

除理手段：應申請加入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其再次水解。或在墨斗里安轉一家均勻攪拌器，或在膠印油墨加工時充滿活力抗氧劑除理。

②點式白點：關鍵愿意是uv墨水感應電放電或被數碼打印物感應電放電造的。或因就稀釋液體形成的感應電放電造的。一般來說在地面溫度高或數碼打印快速快時發生的。后者復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電放電的出現典型于氣溫大的空氣指數。

操作步驟：可在吸塑油里適度拉動防靜電包裝感應劑，首選電容較小的相轉移催化劑調制吸塑油，修正放、收接地極電纜操作之。

③龜裂式白化：重點其原因六是印刷印刷吸塑油轉至穩定性太差，二印板圖紋如果太淺而最易使印刷印刷吸塑油標準中的液體揮發物太快。正常印記滑從而導致溶膠凝膠法不好，越發是印刷印刷吸塑油標準或墨斗稀釋溶解劑的參與吸進去了含水分而顯示的白化，絕大部分顯示在夏天車間氣溫太高的壞境中。

加工的辦法：換轉交性好的印刷油墨或換較深的印版，其三加如慢干萃取劑加工。

④整面痕印的白化：主要是因為一種是在聯續印時候過多，基本操作流程者在發現了uv墨水用戶粘度變粘或變厚時，從復填加相應種某一高沸點高沸點液體，得以毀掉原本uv墨水工作體系中混后高沸點高沸點液體的甲醛釋放遞度動平衡機，致使印uv墨水涂層厚度檢測時墨層越來越粗糙、泛白。二要基本操作流程工既使是填加了混后高沸點高沸點液體，但過量飲用地填加并非使uv墨水中制成不飽和不飽和樹脂材料的量相減低，所述泛白現象是一樣的也會存在。凈化處理方式方法：一種是生成３％—７％的慢干高沸點高沸點液體，尤為是能增塑uv墨水而抗水原子核的浸入的真高沸點高沸點液體；二要建議選用內含不飽和不飽和樹脂材料的稀釋溶液劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以解決因不飽和不飽和樹脂材料量不佳而造成 的白化，四是在生產加工裝配能控制溫、相對濕度的中共中央控調或用吸水性器驅除之。

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